Dans les systèmes industriels, la régulation de la pression est un enjeu majeur pour garantir la sécurité, la performance et la durabilité des installations. Parmi les dispositifs incontournables, on retrouve le déverseur. Cet allié technique indispensable protège les équipements en cas de surpression, garantit une pression constante dans une conduite et prévient les fuites et les débordements.
LSI, notre société experte en robinetterie industrielle, propose une large gamme de solutions adaptées aux besoins spécifiques des industries.
Dans cet article, découvrez comment fonctionne un déverseur, sa définition et pourquoi il est essentiel dans de nombreuses applications industrielles.
Qu’est-ce qu’un déverseur ?
Un déverseur est un régulateur de pression qui permet de maintenir un niveau de pression constant en amont d’un système en évacuant le surplus de fluide lorsque la pression dépasse un certain seuil. Il est souvent installé sur des réservoirs, des cuves ou des réseaux de tuyauterie pour permettre une gestion sécurisée et automatique des excès de pression.
Le déverseur est utilisé dans de nombreuses industries : robinetterie industrielle, systèmes hydrauliques et pneumatiques, industries chimiques et pharmaceutiques, traitement de l’eau, centrales thermiques, etc. Contrairement à d’autres équipements comme les détendeurs, les déverseurs agissent sur la pression d’entrée (amont).
Les déverseurs ont plusieurs fonctions :
- la régulation automatique de la pression en amont,
- la protection contre les surpressions,
- le maintien et la sûreté opérationnelle des équipements,
- l’évacuation contrôlée du surplus de fluides (liquides ou gaz).
Quels sont les différents types de déverseurs ?
Il existe plusieurs modèles de déverseurs, chacun étant conçu pour répondre à des exigences techniques et à des conditions d’exploitation spécifiques (pression, température, type de fluide, débit, viscosité, emplacement, environnement, etc).
Voici les principaux types de déverseurs utilisés en industrie :
- Les déverseurs basses et moyennes pressions :
Ces modèles sont conçus pour réguler la pression de gaz non corrosifs comme l’hélium, le méthane, l’azote et l’air comprimé. Ils assurent le réglage de la pression dans des systèmes à pression modérée. On les retrouve dans les laboratoires, les unités de production et les installations gazières.
- Les déverseurs hydrauliques
Ces déverseurs, qui jouent un rôle de soupape de sécurité, sont utilisés pour protéger les composants des circuits de fluide sous pression. En cas de surpression, ils régulent le niveau de la pression en évacuant une partie de l’eau. Ils sont indispensables dans les systèmes hydrauliques automatisés.
- Les déverseurs liquides
Ces déverseurs sont conçus pour les réseaux de distribution d’eau ou de produits chimiques. Ils évacuent le surplus de liquide vers une zone de sécurité. Leur clapet interne assure une ouverture rapide et un fonctionnement fiable. Ils sont particulièrement importants dans les industries chimiques, agroalimentaires et environnementales.
- Les déverseurs pour gaz haute pression
Ces déverseurs sont employés dans les turbines à gaz, les stations de pompage et les systèmes de compression. Ils régulent les flux de gaz sous haute pression pour préserver la sûreté des installations.
Comment fonctionne un déverseur ?
Le fonctionnement d’un déverseur repose sur un mécanisme automatique. Dès que la pression d’entrée dépasse le seuil prévu, le clapet du déverseur s’ouvre et laisse sortir le surplus du fluide. Une fois la pression redevenue normale, le clapet se referme.
Avant d’installer un déverseur, il faut s’assurer que le système est propre (absence de débris, de saletés ou de sulfates). Il est préconisé de souffler de l’air dans la tuyauterie et dans les canalisations pour préparer le circuit.
Voici les étapes de fonctionnement d’un déverseur :
- Surveillance de la pression en amont : le déverseur est sensible à la pression du fluide entrant.
- Seuil de déclenchement : lorsque cette pression dépasse la valeur de consigne, le clapet du déverseur s’ouvre.
- Évacuation de l’excédent du fluide : le fluide est dirigé vers une sortie de sécurité prévue afin de faire baisser la pression.
- Fermeture automatique : une fois le niveau de pression abaissé, le système se referme automatiquement.
Pour optimiser le fonctionnement du déverseur, il est souvent recommandé d’intégrer un réducteur de débit. Celui-ci contrôle la quantité de fluide qui circule, ce qui permet de réduire l’usure du déverseur, d’améliorer la précision de régulation et d’éviter les ouvertures et fermetures imprévues.
Pour toute question sur nos produits, demandez conseil à nos experts qui sauront parfaitement comment fonctionne un déverseur et pourront répondre à vos questions.
Quelle est la différence entre un détendeur et un déverseur ?
Dans les systèmes industriels de régulation de pression, il est courant de confondre les termes “détendeur” et “déverseur”, car ces deux dispositifs sont conçus pour stabiliser la pression d’un fluide (liquide ou gaz). Alors, quelles sont les différences ?
Le détendeur : pour réguler la pression en aval
Le détendeur est placé en début de ligne pour assurer une pression constante à la sortie, quelle que soit la pression en amont. Il agit en aval du circuit et protège les équipements sensibles. Il est essentiel pour les applications où la stabilité de la pression de service est cruciale.
Le déverseur : pour maintenir la pression en amont
Le déverseur est un régulateur de contre-pression. Il se place en bout de ligne et évacue l’excès de fluide pour maintenir une pression constante en amont. Il intervient lorsque la pression en amont dépasse la consigne fixée. Dès que cette pression augmente, le déverseur s’ouvre progressivement pour décharger une partie du fluide et éviter une surpression dans la partie amont du système.
Pour résumer, le détendeur régule la pression de sortie et le déverseur régule la pression d’entrée.
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Chez LSI, nous mettons à votre disposition une large gamme de solutions, du détendeur au déverseur, en passant par le réducteur de débit ou la soupape de sécurité. Chaque équipement est recommandé en fonction de vos besoins techniques et de vos exigences en matière de sûreté et de performance.
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