Quels critères pour sélectionner une soupape de sécurité industrielle durable et fiable ?
Dans une installation industrielle, la soupape de sécurité joue un rôle essentiel dans la protection des équipements contre les surpressions ! Il est très important qu’elle soit adaptée aux caractéristiques du procédé et aux conditions de fonctionnement de l’installation. Alors, quels sont les critères pour sélectionner une soupape de sécurité à la fois durable et fiable ? Découvrez les principaux éléments à considérer pour faire un choix adapté.
Quelles sont les conséquences possibles d’une soupape mal choisie ?
Si une soupape de sécurité est mal sélectionnée ou mal dimensionnée, elle ne peut pas assurer correctement son rôle de protection des équipements contre les surpressions. Ainsi, un mauvais choix peut avoir des conséquences importantes sur les équipements, la sécurité des opérateurs, l’environnement et le fonctionnement de l’installation.
Quelles sont les conséquences d’un mauvais réglage de soupape de sécurité en industrie ?
Voici donc les principales conséquences possibles d’une soupape mal choisie :
La protection insuffisante des équipements
Si une surpression est non maîtrisée, les équipements sous pression peuvent être soumis à d’importantes contraintes pouvant entraîner une rupture mécanique, une déformation, voire une explosion. Ainsi, si la soupape est inadaptée ou mal dimensionnée, elle peut être incapable d’évacuer suffisamment de fluide pour maintenir la pression à un bon niveau.
Des risques pour les opérateurs
Une mauvaise protection contre les surpressions peut également mettre en danger les personnes présentes sur le site. Par exemple, une rupture d’équipement ou une libération soudaine de fluide sous pression peut provoquer des brûlures, des blessures graves ou une exposition à des substances dangereuses.
Des déclenchements imprévus
Une soupape de sécurité inadaptée peut s’ouvrir alors que cela n’est pas nécessaire. Ainsi, ces déclenchements imprévus peuvent entraîner des rejets de fluide, perturber le fonctionnement du procédé et créer une usure prématurée de la soupape.
Des vibrations et des claquements
Une soupape mal choisie ou mal dimensionnée peut aussi subir des ouvertures et des fermetures rapides et répétées. Ces phénomènes peuvent alors provoquer des contraintes mécaniques susceptibles d’abîmer la soupape, les tuyauteries ou les équipements associés.
Des arrêts de production et des coûts supplémentaires
Si une soupape fonctionne mal, elle peut entraîner des interventions de maintenance non prévues ou des arrêts de production, et par conséquent, augmenter les coûts d’exploitation.
Des impacts environnementaux
Une soupape mal choisie peut aussi contribuer à des rejets incontrôlés de gaz, de vapeur ou de produits chimiques. Ces rejets peuvent être un risque pour l’environnement et entraîner une contamination de l’air, du sol ou des eaux environnantes.
Des problèmes de conformité
Si la soupape n’est pas adaptée aux caractéristiques de l’installation ou si son dimensionnement ne répond pas aux exigences, il existe un risque de non-conformité aux normes applicables.
Comment dimensionner une soupape de sécurité ?
Quels critères prendre en compte pour sélectionner une soupape de sécurité industrielle ?
Pour garantir une protection adaptée de son installation, plusieurs critères sont à considérer :
La pression de tarage
C’est la pression à laquelle la soupape est réglée pour commencer à s’ouvrir. Elle doit être définie en fonction de la pression de service maximale admissible (PSMA) et ne doit jamais dépasser cette limite.
La contre-pression
C’est la pression présente à la sortie de la soupape. Elle peut être constante ou variable et doit être prise en compte lors du dimensionnement, car elle peut perturber le fonctionnement de la soupape et créer des claquements. La contre-pression doit donc rester compatible avec les caractéristiques de la soupape.
La capacité de décharge
Il s’agit de la quantité de fluide à évacuer pour éviter tout accident comme un incendie ou une panne de refroidissement. Pour déterminer cette capacité, plusieurs paramètres sont à examiner comme la nature du fluide, sa température et les caractéristiques de la soupape.
La température de fonctionnement
La température de fonctionnement peut avoir une influence sur les propriétés du fluide et sur la résistance mécanique des matériaux de la soupape. À noter que le choix du matériau du joint doit être compatible avec les températures auxquelles la soupape sera exposée.
Le matériau de la soupape et du joint
Comme évoqué précédemment, le matériau du corps et celui des éléments d’étanchéité doivent être compatibles avec le fluide, sa température et les conditions d’exploitation. Par exemple, l’acier inoxydable peut être adapté dans certaines applications qui nécessitent une bonne résistance à la corrosion. En revanche, un matériau comme le laiton peut convenir à des environnements moins agressifs.
Les normes et certifications
Le matériel doit respecter les réglementations applicables aux équipements sous pression, comme le marquage CE, et, selon les applications, les normes ASME ou API.
Comment choisir le bon équipement de sécurité industrielle pour son entreprise ?
LSI, fournisseur de soupapes de sécurité durables pour votre industrie
Le choix d’une soupape nécessite d’intégrer beaucoup de paramètres techniques pour garantir une protection adaptée aux équipements et aux procédés industriels ! En tant qu’expert en sécurité industrielle, LSI accompagne les industriels dans la sélection de solutions de protection contre les surpressions !
Nos équipes vous aident dans toutes les étapes :
- mise en sécurité de vos installations,
- conception des systèmes,
- mise en place opérationnelle des équipements,
- formation de vos agents à l’entretien et à la maintenance des équipements.
Notre catalogue référence divers équipements et dispositifs extrêmement fiables et performants, dont les soupapes de sécurité !
Avant de sélectionner une soupape de sécurité industrielle, il est essentiel d’étudier minutieusement les conditions de fonctionnement de l’installation. Parmi les critères à évaluer, on peut noter la pression de tarage, la contre-pression, la capacité de décharge, la température ou encore les matériaux. Mais au-delà du choix initial, le suivi de l’équipement et la maintenance sont aussi essentiels pour préserver sa longévité.
Vous l’aurez compris, une bonne sélection associée à une maintenance appropriée permet de renforcer la sécurité des installations industrielles, de limiter les risques d’arrêts et de protéger les opérateurs .